成都smt加工厂与您介绍SMT贴片流程：

SMT是一种表面贴装技术，是目前电子组装行业.流行的技术和工艺。 SMT贴片是指在PCB的基础上进行加工的一系列工艺流程的简称。

SMT基本工艺要素:焊膏印刷->零件安装->烘箱固化->回流焊- >AOI光学检测->维护->板分离->板研磨->洗板。

1.焊膏印刷:锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。

2.零件安装:其功能是将表面贴装元件准确地安装在PCB的固定位置上。使用的设备是贴片机，它位于SMT生产线的丝网印刷机后面。

3.炉外固化:其作用是熔化芯片表面的粘合剂，使表面组装元件与PCB板牢固地粘接在一起。使用的设备是固化炉，位于SMT生产线的贴片机后面。

4.回流焊:其作用是熔化焊膏，使表面组装元件与PCB板牢固地粘接在一起。使用的设备是回流焊炉，位于SMT生产线的贴片机后面。

5.AOI光学检测:其功能是检测组装好的PCB的焊接质量和组装质量。使用的设备是自动光学检测(AOI)，订单量通常超过10，000。如果订单数量少，会通过人工检验。根据检验需要，可以在生产线的适当位置配置位置。有些是在回流焊之前，有些是在回流焊之后。

6.维护:它的功能是修复出现故障的PCB板。使用的工具有烙铁、维修工作站等。是经过AOI光学检测后配置的。

7.分隔板:它的作用是把有多块板的PCBA分割成单独的体，一般用V型切割和机器切割。

8.磨片:它的作用是将毛边打磨光滑平整。

9.洗板:其作用是清除组装好的PCB板上对人体有害的焊渣，如助焊剂等。分为手动清洗和清洗机清洗，位置可固定，在线或离线。